罗茨风机水泵类负载是典型的变转距负载，即风量与转速成正比，转距或风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比，故在低速运行时，负载转距非常小。
通常罗茨风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，当采用电机直接方式，由于转速无法调节，常用挡风板、阀门来调节风量或流量，这样罗茨风机不仅造成能源的浪费而且由于过大的启动电流造成电网冲击和设备的震动和水锤现象。
采用变频调速器控制罗茨风机、泵类负载是一种理想的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)的三次方，即50%左右(理论依据：流量：q2/q1=n2/n1;扬程：h2/h1=(n2/n1)2;输入功率：p2/p1=(q2/q1)*(h2/h1)=(n2/n1)3;其中：q:流量，n:转速;h:扬程，p功率。举例：当前转速下降到额定转速80%时，n2=0.8n，功率p2=0.8*0.8*0.8p=0。512p，即当前速度下降到80%，所需要的功率只需要原来的51%。
罗茨风机的风压、风量、功率与转速的关系：罗茨风机
通风机的转速n可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转(转/分)来表示。
小型罗茨风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。
大型罗茨风机的转速较低，一般用皮带传动与电动机相连，改变皮带轮的直径即可调节风机的转速，其关系如下： n1/n2=d2/d1 式中： n1，n2——风机;电动机的转速 d1，d2——罗茨风机和电动机的皮带轮的直径。
如要改变风机的转速，只要改变通罗茨风机或电动机中任意一个皮带轮的直径即可。 当改变风机转速时，风机的特性参数;特性曲线也随之改变，亦即，风机在每一转速下都有其相应的特性曲线。 当转速改变时，风机的特性参数Q，H，N的变化可按下式计算： Q/Q`=n/n` H/H`=(n/n`)2 N/N`=(n/n`)3
以上可见，如果通风机的转速由n改变为nˊ时，罗茨风机的风量变化与转速比的一次方成正比;风压变化与转速比的二次方成正比；功率变化与转速比的三次方成正比。
所以在增加罗茨风机转速时，必须重新计算所需功率，注意原来配备的电机是否会过载。
通风机的几个性能参数不是固定不变的，它们之间都有一定的内在联系。
罗茨鼓风机400立方/min的风机有两个类型的风机可以适配，一个是二叶罗茨鼓风机，一个是双级串联罗茨风机，普通的三叶罗茨鼓风机无法进行适配，下面我们来看下这些数据：
1、HDR500G型号
风量：409.4 转速：630 压力：9.8-63.7kpa 机组重量：12800kg-14290kg
风量：435.4 转速：670 压力：9.8-63.7 机组重量：12910-14520kg
风量：461.4 转速：710 压力：9.8-63.7 机组重量：12000-13990kg
风量：474.4 转速：730 压力：9.8-63.7 机组重量：12910-14520kg
以上，为二叶罗茨鼓风机的参数，可以适配400立方的风量，机组重量受到电机型号、及附属配件的影响，所以，为区间值。
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2、HTRG500型号
风量：480.9 转速：740 压力：98-137.2kpa 机组重量约：27600kg
以上为双级串联罗茨鼓风机的参数。
锦工风机，专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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罗茨鼓风机90kw的风机排气量有很多，单独给大家进行整理风量，会让大家更加迷糊，所以，今天给大家完整的整理下，以低压三叶罗茨鼓风机为例，如果您不是需要低压三叶的，可以联系我们的在线客服，获取其他的选型参数。
1、锦工200
压力参数：53.9kpa 风量参数：57.22m3/min
压力参数：58.8kpa 风量参数：53.22、57.14m3/min
2、锦工250
压力参数：58.8kpa 风量参数：61.4m3/min
压力参数：53.9kpa 风量参数：71.7m3/min
压力参数：49kpa 风量参数：72.1、77.4m3/min
压力参数：44.1kpa 风量参数：77.9、87.5m3/min
压力参数：39.2kpa 风量参数：87.8、95.5m3/min
压力参数：34.3kpa 风量参数：95.8m3/minHDFJ11COM
3、锦工300
压力参数：39.2kpa 风量参数：103.8m3/min
压力参数：34.3kpa 风量参数：104.1、111.6m3/min
压力参数：29.4kpa 风量参数：124.6、135.6m3/min
4、锦工350
压力参数：34.3kpa 风量参数：120.8m3/min
压力参数：29.4kpa 风量参数：122.2m3/min
压力参数：24.5kpa 风量参数：149.00 、160.20 、175.70m3/min
压力参数：19.6kpa 风量参数：194.10m3/min
以上参数便是90kw三叶罗茨鼓风机的参数，如果上面的参数不符合您的需求，可能是其他系列的鼓风机，如果您需要完整的参数样册，可以联系我们的在线客服，也可以拨打锦工风机免费客服热线
：三叶罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机选型规格
罗茨鼓风机是一种气体动力机械，应用领域广泛，大多应用于污水处理、纺织印染、电镀行业、物料输送、煤矿工业等。对于罗茨风机的选型我们可以参照以下几个步骤：
1、风量的计算
在选择罗茨鼓风机时，我们要选择所需的风量，参数自身行业的相关数据，来确定风量的数值。标准状况的STP的风量：湿度20摄氏度，绝对压力10332mmap，相对湿度65%。
不同压力、温度下风量的转换公式：
2、风压的计算
3、功率的确定
根据得出的风量、风压参照选型参数表确定功率。罗茨鼓风机的电机功率大小有1.5、2.2、3.7、5.5、7.5、11kw等等。
4、转速的选择
转速的大小影响着噪音的高低。转速小，噪音小；反之，噪音则大。
5、型号的确定
通过以上的步骤最终确定型号的大小。
一般的罗茨式鼓风机选型可参照上述的方法，若遇特殊情况可咨询厂家进行选型。
以上内容由锦工鼓风机（上海）有限公司（发布，转载请注明出处。
罗茨鼓风机厂家推荐 罗茨鼓风机 工作原理 小罗茨鼓风机 罗茨鼓风机十大品牌
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125型号罗茨风机可以适配的电机功率有以下几个：
2.2kw、3kw、4kw、5.5kw、7.5kw、11kw、15kw、18.5kw、22kw
这个几个电机功率都可以适配，上面的参数为单油箱125三叶罗茨风机的参数。
高压双油箱的125型号罗茨风机可以适配的电机功率有：
11kw、15kw、18.5kw、22kw、30kw
以上为高压双油箱三叶罗茨风机125型号，所适配的电机功率。
罗茨鼓风机的选型还需要其他的参数，如果您只有这些参数，不能具体确定哪个参数，所以，如果您是需要进行选型，那么，风量参数和压力参数还需要进行准备。
锦工风机小编在之前的文章中，给大家整理过，如果您需要这些数据，可以看下我们的这篇文章《125型号罗茨鼓风机参数》
如果您需要选型报价，可以选好自己的参数，然后发送给我们的在线客服，然后我们的工作人员会给您发送具体的价格单给您，您还可以拨打我们的全国免费客服热线
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三叶罗茨风机使用过的客户对其都有所了解，最被我们熟知的罗茨风机参数为：压力、流量，这两个参数确定好之后基本就可以对三叶罗茨风机进行选型，而专业的罗茨风机选型手册上面，还有一些我们不曾熟悉的参数，到底还有哪些参数值得我们了解呢？下面小编就使用我们的一幅三叶罗茨风机选型表，为大家解读一下：
1、罗茨风机型号
风机的型号是每个厂家根据自己的品牌而制定的，如上图左侧的型号一栏有型号：锦工50、锦工65等，这些为风机的具体型号，每个厂家所命名的型号名称不同，但是50、65指的都是一个意思，就是罗茨风机的口径大小。
2、口径
上图中型号右侧一栏为口径，也是上面我提及到的，我们可以看出口径大小与型号的尾数数字相同，我们在选型的时候，有时厂家说的50A、50B，同为50口径，但有一定的差别。
3、转速
风机转速，此为相应型号下的罗茨风机在每分钟内转动的圈数，受电机转速、皮带轮大小的影响。
4、电机功率
在选型表的上面有不同的色块，分别代表不同的电机功率，一个颜色代表一种电机功率。
5、压力与流量
压力参数与流量参数不在过多解释，没有这两个参数，就没法进行详细的型号选定。
小结：一份选型表，基本就这几项参数，三叶罗茨风机型号的选定，还应当根据技术要求、工况信息来确定，如：输送的介质为混合型气体，那么可能对于设备的密封性有一定的要求，也会影响到设备型号的选择。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨风机功率与风量有什么关系？-瑞拓鼓风机
罗茨风机的的主要参数有这几个：电机功率、风量参数、压力参数，这几个是罗茨风机的主要参数，下面瑞拓风机给大家来说下，这些参数的主要关系。
1、风量和压力
风量和压力是罗茨风机的选型参数，两者没有必然的联系，不同的工况，需要多少风量，克服多大的压力，这两者的都是根据实际情况来的，然后根据这两个参数，然后对风机进行选型。
2、电机功率和压力
电机功率和压力有一定的关系，压力越大需要越大的电机功率，通过电机功率和压力不能准确的进行选型，压力主要是确定电机功率的，这两个的参数联系比较密切。
3、电机功率和风量
电机功率和风量也没有必然的联系，这里要注意的是，电机功率并非越大，风机的风量越大，电机功率主要是克服压力，风量的影响参数主要是电机的转速，转速越高，风量越大。
罗茨风机的选型时，需要考虑这几个参数，如果单纯是选型的话，可以提供风量和压力参数，如果没有这几个参数，可以提供一些工况的信息。
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水处理罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机配件 沉水罗茨鼓风机 浙江锦工罗茨鼓风机
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***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点
一、工作原理
罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。
同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。
图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口
压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。
图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。
图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。
图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。
图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。
二、性能特点
1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。
2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。
罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
3. 输送介质不含油。
罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。
4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
第二章 结构
一、概述
罗茨鼓风机结构见图3.
序号
名称
材 质
数 量
序号
名称
材 质
数 量
机 壳
HT250
11
主动轴承端盖
HT250
叶 轮
HT500
12
从动轴承端盖
HT250
主 动 轴
45
13
骨架油封
丁晴胶
从 动 轴
45
14
轴承挡块
HT250
驱端墙板
HT250
15
轴 套
HT250
齿端墙板
HT250
16
齿 轮
SCM425
驱端密封轴套
HT250
17
止动垫圈
A3
齿端密封轴套
HT250
18
锁紧螺母
SS400
主动轴承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
从动轴承
SUJ2
20
黄油杯
C3604
其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。
“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。
二、间隙调整
1.叶轮型面间的间隙调整。
拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。
2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。
首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。
对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。
叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。
第三章 罗茨鼓风机的安装和使用
一、安装
鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；
（3）轴承温度***高不超过95℃；
（4）润滑油温度***高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和***销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
第四章 罗茨鼓风机的维护与检修
一、罗茨鼓风机的日常***
做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：
1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。
表 一
部 位
***高温升
***高温度
滚动轴承
55℃
95℃
齿轮润滑油
35℃
65℃
3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。
9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能产生的原因
检修方法及措施
1.齿轮轴与圆锥孔松动
检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。
2.齿轮轴孔与轴颈配合不良
（1）检查配合面是否有碰伤现象
（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值
重新调整δ2
4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值
若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。
5.主从轴弯曲变形
调直或更换新轴
6.轴承磨损
更换新轴承
7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块
清除***或结块
轮外径与机壳内壁有摩擦现象
1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值
（1）检查间隙，调整δ1
（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。
2.轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
3.主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与前后墙板有摩擦现象
1.间隙调整不当
重新调整δ3、δ4
2.轴承轴间游隙过大
重新调整或更换轴承
3.叶轮端面混入***或结块
清除***或结块
风量变小
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动
按要求调整
3.系统有泄漏
检查后排除
1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）
检查后排除
2.出口系统压力增加
检查后排除
3.静动零件发生摩擦
调整间隙
4.齿轮损坏
更换
5.轴承损坏
更换
温度
不正常
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合情况
2.润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油
3.系统阻力太大或进气温度过高
调整系统运行情况，降低进气温度
4.润滑油温度过高
检查油量及运动部位是否正常
振动加剧
1.叶轮平衡精度过低或精度被***
重新校正平衡达到G6.3级
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
3.轴承磨损
更换新轴承
4.机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系 统
负荷超载
1.管网阻塞
检查系统是否有堵塞现象，应立即排除
2.空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗（反吹）或更换滤料
噪声超过标准规定
1.进出口消声器失效
重新更换消声器
2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞
重新更换消声器内筒壁的玻璃布
3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。
拆除整修消声器，加入适当的吸声材料
近几年来，我国冲天炉上越来越多地选用罗茨鼓风机。当时为了提高铁焦比,风行多排小风口冲天炉,风口比很低,加上热风炉胆和焦炭块度小等因素,送风阻力有时达到12KPa左右。因为当时的高压离心风机达不到这样高的风压,于是选用罗茨风机。由于罗茨风机那时主要用在化工行业,额定风压一般只有50KPa一档,所以配用的电机都是大功率的。与高压离心风机相比,所配电机的功率大一倍以上,于是人们普遍认为罗茨风机能耗太大,不是节能型的风机。各种冲天炉专用的离心式高压风机相继问世,被称为替代罗茨风机的节能风机，实际上这是一种误解。
罗茨风机的优点很突出,它是一种定容式风机,风量基本上不受风压变化的影响。冲天炉熔炼时，焦炭和金属炉料都是定比例定量加入炉内的，因而要求有恒定的风量,才能保证铁液的质量和产量。冲天炉内的阻力是经常变动的,离心风机会因风压的波动造成风量的波动,致使炉况不稳定。而罗茨风机恰好能满足冲天炉的这一特殊要求,因而受到熔炼工人的欢迎。但当前冲天炉用的罗茨风机相配的电机功率普遍偏大,因而在节能方面比不上高压离心式专用风机。问题的关键在于为冲天炉配罗茨风机时,确定额定风压时过于保守,有宁大勿小的旧观念。当今罗茨风机已经系列化,各种风压风量的罗茨风机都很齐全,配用的电机也比较合理,只要额定风压和风量与专用节能型离心风机相同,所配的电机功率也完全一样,价格也相差不多。
如何确定额定风压呢?笔者认为,只要超过冲天炉实际风压一倍即可。一般冷风炉的实测风压在8kPa左右,热风炉胆的阻力约为2kPa,热风炉的风压一般只有10kPa左右,因此,选用额定风压为20kPa的罗茨鼓风机既安全又经济。但目前一些设计者和罗茨风机生产厂家,都推荐选用额定风压为30kPa的罗茨鼓风机;而改用离心式专用风机时,却都认可不足20kPa的额定风压,因此,这是不明智的。实际上罗茨风机的结构也很简单,没有滑动摩
擦的部件,机械效率是很高的。风机的无用功主要造成了空气的发热,风压越高,发热损失也越大,所以不论是罗茨风机还是节能型高压离心风机,总的机械效率均低于80%。配用电机时机械效率一般按60%计算,然后选用标准功率的电机。风机的有用功率N可用下式计算:
N=QP(kW)? ? 式中Q——风量,m3/s? P——风压,kPa?例如,用于5t/h冲天炉的罗茨风机,风量为80m3/min,风压选定为19.6kPa,则有用功率N为:N=(80/60)×19.6=26.13(kW)
如果风机的机械效率Z=0.6,则配用电机的功率N′为:N′=N/Z=26.13/0.6=43.55(kW)
L74WD-80/0.2型罗茨风机的额定风量和风压与上例相同,厂家配用的电机功率为45kW。相同规格的离心式节能高效鼓风机,例如JGR85-21型和9-12No.8D型风机,也是配45kW电机。由此可见,两种不同类型风机的效率是相同的。因此,认为离心式风机比罗茨式风机节能,是没有根据的。
山东拖拉机厂铸造分厂2002年购进一台80m3/min锦工罗茨鼓风机,用在5t/h冲天炉上,按原设计应选用额定风压为30kPa,厂家也推荐用这种规格,笔者根据冲天炉实测风压不足10kPa这一实际情况,决定选用额定风压为20kPa的风机,电机功率为45kW。现在已经使用两年多了,实测电流为65A,而额定电流为93.2A,实际电流相当于额定电流的70%,可见配用这样的电机既安全又经济。该厂老铸铁车间有一台1995年购进的80m3/min锦工罗茨鼓风机,原配用一台90kW老型号电机,已使用20年,2021年夏天电机因绝缘老化而烧坏,现在也改配了一台45kW新型号电机,实测电流也是65A。这说锦工机的新旧与能耗关系不大。
在实际熔炼过程中,冲天炉内的阻力变化不大,不正常时一般也是阻力减小,所以不必担心因炉内阻力突然增加而使电机超载。对于罗茨鼓风机实际风压比额定风压越低,电机负荷越轻,因此,额定负荷应当选得比实际负荷高一些,留有足够的安全量。但对于离心风机,情况正好相反,实际风压如低于额定风压,会使风量增加,结果电机负荷反而增加,此时如果不关小风门,不但电机超载,铁液也会氧化,非常不利。从这方面看,罗茨风机也优于离心风机。配用调速电机的罗茨风机是最理想的冲天炉用风机,可以通过电机的调速来调整风量。罗茨风机配消声装置不会影响风量,这也使消声措施因不受约束而变得容易。
综上所述,罗茨鼓风机的能耗实际上和高压离心风机相差不多。以往由于给冲天炉配罗茨风机时选择的额定风压偏高,所以配用的电机功率也偏大,但是罗茨风机的实际能耗并不大。在冲天炉上使用罗茨风机时,额定风压比实际风压高一倍即可,这样使用罗茨风机不但发挥了它的优点,而且非常节能。
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