在环保政策愈发严格的今天，已经有不少企业改原来的燃煤锅炉为燃气锅炉。在运行过程中，燃气锅炉有时候会突然熄火。随着锅炉的改造升级，这种情况虽然很少发生，但是，一旦发生就会引起大的问题。因此，了解熄火的原因和解决办法是非常重要的。
引起燃气锅炉熄火的原因具体如下：
1、燃气压力突然升高引起脱火。
2、燃气供应间断，针对此原因引起的熄火，只需查明间断的原因，保证燃气正常供应就行了。
3、燃气成分发生变化，含湿量过高。若是此原因引起的熄火，我们应对锅炉进行必要的调整。
4、鼓风机和引风机发生故障。对于此种原因造成的锅炉熄火，我们应迅速封锁燃料供应路上的各阀门，待风机恢复正常运行后再按步骤进行点火。
为避免燃气锅炉突然熄火，我们应严格监督供气压力的变化和燃气成分的变化。事实上，燃气锅炉运行过程中出现的突发情况有很多，因此，了解一些小故障产生的原因及预防措施是非常重要的。本文只是简单介绍了一点，如果您想来了解更多的信息，可以随时咨询在线客服。
锅炉执行时在什么情况下应启动罗茨风机 以下文字资料是由(历史新知网小编为大家搜集整理后发布的内容，让我们赶快一起来看一下吧！
锅炉启动后就可以启动罗茨风机，罗兹风机将返料器投运,将旋风分离器分离的灰返回炉膛,才能使锅炉建立起回圈灰。你还可以上百度上搜索欣格瑞找找锅炉执行和维护的技术知识。
锅炉的制造、安装、修理要做水（耐）压试验，检验人员合作使用单位对装置安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。
请看详细规定：
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
4.5.6 水压试验
4.5.6.1 基本要求
（1）锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验；
（2）水压试验场地应当有可靠的安全防护措施；
（3）水压试验应当在环境温度高于或者等于50C时进行，低于50C时应当有防冻措施；
（4）水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温差应力；
（5）合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；
（6）奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如果不能满足要求时，水压试验后应当立即将水渍去除干净。
………………
5.2.6 水压试验
（1）锅炉安装工程的水压试验要求应当符合本规程第4章的有关规定；
……………………
9.4.2 定期检验周期
锅炉的定期检验周期规定如下：
（1）外部检验，每年进行一次；
（2）内部检验，锅炉一般每二年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年~6年进行一次；首次内部检验在锅炉投入执行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行；
（3）水（耐）压试验，检验人员合作使用单位对装置安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。
…………
9.4.4 定期检验专案的顺序
外部检验、内部检验和水（耐）压试验在同一年进行时，一般首先进行内部检验，然后水（耐）压试验，外部检验。
罗茨风机有正压和负压之分，只有负压风机才可以建立负压的，负压风机也叫罗茨真空泵，是需要和其他泵体结合使用的
球磨机在执行时，减速机在遇到以下情况应紧急停车：
1、电动机运转不正常，如温升过高、振动较大、电动机内产生火花、有异味、有绝缘击穿等现象。
2、减速机润滑系统失灵。
3、减速机轴承支架温度突然上升，其温度超过了80℃。
4、减速机运转声音不正常，机体振动较大时。
5、球磨机主轴承温度超过了规定范围以上或振动严重或润滑系统失灵时。
6、电动机电压太低、电流太高时。
7、有关附属装置或其他各部零件发生故障损坏时。
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遇有下列情况之一时，应立即停炉：
① 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
② 不断加大给水汲采取其他措施，但水位仍继续下降；
③ 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
④ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；
⑤ 水位表或安全阀全部失效；
⑥ 锅炉元件损坏，危及执行人员安全；
⑦ 燃烧装置损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全执行；
⑧ 其他异常情况危及锅炉安全执行。
操作步骤是：
① 立即停止给煤和送风，减少引风；
② 迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；
③ 迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启排汽阀、安全阀，降低蒸汽压力；
④ 炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板，开启灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。
指的哪个辅机？
你好，这个可能是风管的阻力时高时低导致的，欢迎@me 一起交流学习
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，效能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
罗茨风机是以人物名称命名的，是叫罗茨的人最先发明的，所以叫罗茨风机。
罗茨风机工作原理是：利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵
1、正常放渣不能进行，如冷渣机坏，输渣装置不能执行，阀门无法正常开启等。
2、料层突然增厚，正常放渣无法满足要求。
3、结焦需紧急停炉，视情况是否需要加强放渣。
山东高压风机的停机操作步骤如下：
(1)关闭结晶槽底部阀门，停止进料。
(2）关闭洗涤水阀门，停主机,铲除鼓内积料。
(3）停油泵，将调速器扳到零位,关闭油冷却水。
(4）通知干燥工停车清扫。
一、
1）设备名称：炉墙及炉拱锅炉
2）巡检岗位：司炉班
3）故障名称：1.炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。
2．炉拱裂缝、变形、局部脱落。
故障原因：
1.炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。
2.燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。
3.新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。
4.运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。
5.升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。
6.灰浆配比不当，养护不好。
7.砖与砖之间灰浆不饱满。耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。
8.锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮
处置措施：
1.炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
2.炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。
3.若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
4.炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。
5.如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。
二、 1）设备名称：锅炉炉管
2）巡检岗位：司炉班
3）故障名称：炉管损坏
4）故障原因：1.锅炉严重缺水。
2.水循环不良及燃烧不均匀。
3.炉水品质不合格，化学监督不严使管内壁结垢腐蚀，导致管子过热，强度降低。
4.由于存在杂质、水垢导致炉管内部堵塞，致使水循环不良，使管壁过热，引起鼓包和裂缝。
5.炉膛热强度变化太大，升火速度过快或停炉放水过早。
6.锅炉本体焊接质量不合格，或质量不符合标准，或管子制造有缺陷。
7.锅筒、联箱、水冷壁管安装不正确或膨胀间隙不够，影响管子自由膨胀。
5）故障处理：
1、如损坏严重，循环水泵不足、锅炉水压迅速降低，紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。
2、如炉管损坏不大，水量损失不多，能保持锅筒正常水压，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉负荷，按正常停炉处理，如损坏情况继续加剧，无法进行正常停炉时，应紧急停炉。
三、1）设备名称：锅炉及管道
2）巡检岗位：司炉班
3）故障名称：水冲击（锅筒或管道内有撞击声音和振动）
4）故障原因：管道内存有空气，自动放气阀未定时开或自动放气阀失灵。
5）故障处理：检查供水管道上的所有放气阀及锅筒顶部的放气阀是否存气，若失灵应立即更换。
四、 1）设备名称：省煤器
2）巡讲岗位;司炉班
3）故障名称：省煤器管破裂
4）故障原因：
1.水质不符合标准，水中含的氧气在温度升高时分解出来腐蚀管壁。
2.给水温度和排烟温度过低，使省煤器管内外壁产生酸性腐蚀，或因飞灰磨损，使管壁减薄。
3.管内被杂物堵塞，造成过热。
4.材质不好，制造、安装、检修过程中存在缺陷。
故障处理：
1．省煤器轻微破裂，能维持锅炉运行，且裂口不可能迅速扩大，应减负荷运行，并立即启用备用锅炉，带备用锅炉升火投入正常运行后，按正常停炉处理。
2.省煤器严重破裂，循环水泵补水不足或压力迅速下降时，应紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉
五、 1）设备名称：锅炉炉排
2） 巡检岗位：司炉班
3） 故障名称：
1.炉排卡住停转。
2.链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀。
4）故障原因：
1.链条炉排锅炉炉排是转动的燃烧设备,由于工作条件不良,极易发生卡住停转现象.在日常应用中炉排的故障较多,维修量大,影响着锅炉的正常使用.发生故障时表现为：电动机电流突然增大,炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作,发出不正常的撞击声.锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因.链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当,造成左右两侧链条长短不一,炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度,易造成炉排跑偏、断片.炉排片折断,一端露出炉排面,当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡,有时炉排片一整片脱落,当行至挡渣板处,使挡渣板尖端下沉顶住炉排.有碍炉排的正常运转,严重时会卡住或拉断炉排.
2.链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀
链条炉排锅炉运行中,煤闸板处大块煤挡住,给煤机、炉排转速调整过频繁,煤闸板开启高度比一致,或两侧风不均匀,一边大,一边小.炉排少煤层分布不均匀,给煤机调整不合适,煤层控制不合理,风室送风量调节性能差,主燃区火不旺,两侧风大,中间跑红煤,炉排上煤层出现坡度,炉排上火床, 一边有火,一边无火,呈三角形状,两边煤粒大,风也大,着火早,燃尽快两侧墙挂渣阻碍煤运动.且炉火两边黑,中间红火,火苗长短不均匀.拱前方煤有起堆现象,拱下煤结焦.
5）故障处理：
1.对炉排卡住故障的处理：
链条炉排卡住停止转动时,应立即切断电源,停止运转,查明原因,予以消除.用专用扳手将炉排倒转一段距离（一般倒转2～3组炉排）,如无异常可继续运行.如果链条起动后,仍出现卡住现象时,可检查炉排安全弹簧的压紧程度,必要时可适当拧紧,然后再起动,如果启动不卡住,可继续运行.反复两三次还不能启动时,应立即停炉进行检修.如果是挡渣板处堆积大块焦渣卡住炉排,可以在看火门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖端,让过焦渣落人灰斗,如果这样不能恢复运行,应停炉检修.风室内积灰及时排除有利于正常供风,炉梁得以冷却.落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧,烧坏炉梁道轨.锅炉操纵员要正确及时操纵外,摇灰把或拉杆要省力可靠,落灰板最好整板制作,摩擦面经打磨加工,充分考虑热变形带来的影响.由于炉排变速箱发生故障而使炉排停转,应进行停炉修复.
2对链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀的处理：
清除大块煤,用搂火钩将炉排上煤搂匀,调整给煤机和炉排转速,调整煤闸板或降低进风口风速,让煤斗大颗粒滚向两侧,可加人字挡板或多下煤,侧墙应向外侧做斜坡,避免挂渣阻煤.
六、1）设备名称:除渣机
2）巡查岗位：司炉班
3）故障名称：1.链条松弛、跑偏
2.除渣机减速机缺油
4）故障处理：1.调整链条松紧度。
2.缺油马上进行补充
七、1）设备名称：鼓、引风机
2）巡查岗位：司炉班
3）故障名称：1,风机轴承振动：
2,电机或轴承箱轴承温度高
3.轴承箱或电机轴承缺油。
4)故障原因：
1.风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
2.风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。
5）故障处理：
1.如风机所产生振动、撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况查明故障原因，尽快消除，如经过处理后，风机故障仍未消除且继续加剧，立即停止风机运行。
2.把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
3.轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油环的工作情况，必要时可增加冷却水量和添换油。如经上述处理，轴承温度仍继续升温且高过允许极限时，应紧急停炉。
3.缺油时马上进行补充
八、1）设备名称：补水泵、循环补水泵、加压泵
2）巡检岗位：司炉班
3）故障名称：1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动。
2、水泵不吸水，真空表显示高度真空
3、泵输不出液体
4、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水
5.达不到额定出力
6、流量低于预计
7、水泵消耗的功率过大
8、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损
9、水泵发生振动和异音
10、泵过分发热及转不动
11、轴承过热
12、电动机过电流
4）故障原因：1、注入水泵的水不够
2、水泵或仪表漏气。
3、进水管路没有打开或已堵塞。
4、吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值。
5、泵内或吸入管内有空气。
6、泵内或管路内有杂物堵塞。
7、叶轮磨损
8、水泵供水量增加
9、闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高
10、流量过小
11、泵内或吸入管内有空气
12、泵轴与电机轴线不一致或弯曲
13、泵内及管道内有杂物
14、转动部分与固定部分发生摩擦
15、轴承磨损或损坏
16、轴承腔内油量过多或太脏
17、流量过小
18、泵轴与电机轴线不一致或弯曲
19、轴承磨损或损坏
20、转动部分与固定部分发生摩擦
21、流量过小
22、泵轴与电机轴线不一致或弯曲
23、轴承磨损
14、转动部分与固定部分发生摩擦
5）故障处理： 1、再往水泵内注水。
2、拧紧或堵塞漏气处。
3、检查进水管路，清洗或更换吸水管。
4、降低吸水高度。
5、停泵，注水排空气。
6、停泵检查并处理。
九、1）设备名称：布袋除尘器
2）巡查岗位：脱硫班
3）故障名称：1.布袋除尘器脉冲漏气
2.运行时除尘器阻力异常大（超2000Pa）
3.除尘器出口粉尘浓度增大
4）故障原因：
脉冲阀垫子处有沙粒等异物
2.滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞。
3.滤袋破损或滤袋脱落
5）故障处理：
检查清灰程序控制器是否正常工作。
2.脉冲阀是否正常工作。
3.缩短清灰周期。
4.更换破损滤袋，重新安装脱落的滤袋。
十、1）设备名称：仓泵输灰
2）巡查岗位：脱硫班
3）故障名称：堵管
4）故障原因：管道灰未完全输入灰库，堵塞管道
5）故障处理：进行排堵操作：手动使本条母管上的仓泵处于手动状态，使各个仓泵进料阀、加压阀、出料阀处于关闭状态。先打开助吹阀使堵塞管内升压，升压一段时间后再打开排堵阀卸压倒灰，如此反复直至管道疏通。
十一、1）设备名称：脱硫系统
2）巡查岗位：脱硫班
3）故障名称：
泵和搅拌器失电停运。
2.系统跳闸，电机停转
4）故障原因：
电力故障
2.电力故障
5）故障处理：
泵和搅拌器失电停运，浆液就会沉积在底部并阻塞管路。如果电力不能在8小时内恢复，放空浆液管道和泵，并用水冲洗，减少由于沉积造成的二次事故。
2.争取尽快恢复供电，检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视烟气系统的温度变化，将氧化风机入口门关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备若电源短时间不能恢复至少要保证各搅拌器及重要脱硫380V设备运行，应按停机相关规定处理，尽快将管道和泵体的浆液排除并冲洗以免沉积
十二、1）设备名称：脱硫氧化风机
2）巡检岗位：脱硫班
3）故障名称：
轴承温度超过65℃
2.轴承振动过大
3.机组出口流量降低
4.漏油
4）故障原因：
1、进油量不足
2、轴承油的温度过高
3、轴承进油温度过低
4、负荷急剧变化或进入喘振工况区工作
5、转子的动平衡精度被破坏
6、密封间隙大
7、进气管路上的气体过滤器堵塞
8、管道漏气
9、入口调节阀开度过小
10、加油量过多
11、部分紧固部位松动
12、密封垫破损
5）故障处理：1、检查运行油压及阀门位置
2、过滤或停机换油
3、检查冷却水情况
4、调节冷却水量
5、迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或启动排空门
6、停机联系检修处理
7、停机联系检修处理
8、清洗气体过滤器
9、消除配管部位的漏气
10、检查入口调节阀并根据出口压力、电机电流缓慢开大
11、停机，放油到油标中央
12、停机，将松动部位紧固
13、停机联系检修处理
十三、1）设备名称：大倾角上煤皮带
2）巡检岗位：上媒班
3）故障名称：
皮带跑偏，撕裂。
2皮带上有异物或大块
3.减速器或电动滚筒缺油。
4）故障处理：
1、停车，联系检修处理
2、停车处理
3、缺油马上进行补充。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。风机隔音罩厂家下面为大家详细介绍一下。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标
风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动
这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动
磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200
mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为
P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）
为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10mm时不平衡重量为2000
g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10
mm时不平衡重量只有80g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。
1．3 空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标
这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。
1．4 风道系统振动导致引风机的振动
烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。
1．5 动、静部分相碰引起风机振动
在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：
（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。
（2）运行时间长后进风口损坏、变形。
（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。
（4）轴与轴承松动。
（5）轴承损坏。
（6）主轴弯曲。
根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。
2 轴承温度高
风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。
（1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
（2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。
（3）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
3 动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有
（1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。
（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0．2MPa，温度＜＝200℃。
（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。
（4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
4 旋转失速和喘振
旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和形状无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：1）烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞；2）现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。
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