在流化床锅炉上，罗茨风机常被用到，我们知道罗茨风机可以提供风力动能，而罗茨风机在锅炉上面的工作原理是怎么样的呢？下面小编汇总了一些网络知识，为大家解通俗易懂的读一下！
1、锅炉返料的工作原理
锅炉上面有分离器和返料器，未充分焚烧过的烟气通过分离器进行分离，分离出来的原料进入到了返料器，因为返料器为U型斜管，为了让未充分燃烧的烟气再次被燃烧利用，需要客服一定的压力进入炉膛中，此时就需要使用到了罗茨风机，在行业中多被成为返料罗茨风机。
2、返料室的构成
返料室由两部分组成，一个是流化风机风室，一个是返料风室，流化风室的主要作用为保证物料的流动性，返料风室克服物料的压力损失将物料输送至炉膛内。返料室主要作用是保证风源的可靠和稳定，而罗茨风机正因为恒流量的特性，正满足与返料的要求，所以，在锅炉行业中，常常被使用到。
3、罗茨风机在返料中的主要用途
锅炉分离器返回的物料，进入返料室，然后再进入到流化室，其中罗茨风机在返料室起到缓冲损失的作用，在流化室起到动力传输的作用。保证物料有效稳定的返回炉膛内。
小结：返料罗茨风机在行业中多被应用到，在采购返料风机时，应当进行多家比较，然后再进行选购，一定要保证罗茨风机的质量和稳定性。这里小编还需要和大家分享一点，在采购的时候一定要采购备机，不然出现问题就会影响到工作进度。临时采购也至少需要3天的时间，如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：锅炉返料罗茨风机变频器发生故障的解决方案，好文
某热电厂每台锅炉配两台变频式返料风机（罗茨风机）转速为1470r/min，流量为8.92m3/min，全压49KPa。该返料风机的变频故障频发，咨询到我们锦工风机，询问具体的解决办法，返料风机（罗茨风机）变频突然会故障，是因为风管内沉积了大量的灰无法及时排出，造成了风机电流升的很快，但变频却加不上去，为此，提出合理化的整改方案，防止风管内积灰，有效地提高了返料风机的运行安全性和锅炉热效率。风管堵塞是主要的原因，今天锦工风机就根据具体的请问，给大家提供一些解决办法：
1、提高运转员的技术素质和生产管理
1.1严格控制炉膛差压在合理范围内，对于该锅炉厂生产的型循环流化床锅炉的炉膛差压控制不应超过850Pa。
1.2每日定期放出一定量的循环灰，以放出返料器内部的沉积物，防止流化不正常。
1.3每班定期对返料小室进行放灰。
1.4加强运行调整，严格控制返料温度，防止出现高温结焦。
1.5要经常检查旋风分离器内耐热防磨材料是否脱落，堵塞返料器，此次检查没有脱落。
1.6运行人员一定要注意的是，当发生返料系统堵塞时，如通过增加返料风压和风量并加强放灰仍无法处理时，锅炉应立即压火，以防时间延长，造成返料系统积灰严重和另一侧发生二次燃烧而结焦，使事故扩大，处理困难。
2、将输送、松动风管进行改进（一）
由于受现场条件的制约（有横梁挡着），将输送、松动风管与返料风室连接水平段向上提升一个角度（约11度），并采用直径稍大于风管直径的弯头，以消除节流，这样做虽然可以有效地防止灰倒流入风管，但是却增加了局部阻力，降低了返料风机风出力。
3、将输送、松动风管进行改进（二）
因为安装的问题，想延长水平段的距离是不可能了，需要把风管调整到风室的对侧，在返料风室的对侧就可以延长水平段的距离了，因为考虑施工的难度，所以建议厂家采取这种方案，但是沿程和局部阻力都增加了不少，最佳的办法是直径在原有的基础上沿长水平段的距离（190mm）。
：
锅炉风机运行过程中温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机
引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件
1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S
1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S
1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S
1.5 两台油泵全停，延时3秒
2、一台引风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧送风机
处理：
（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸
现象：
（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：
（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
二、一次风机
一次风机的作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
1、跳闸条件
1.1 A、B引风机停止
1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S
1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S
1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃
1.5 MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。
2、一台一次风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸一次风机电流到零，运行风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。
（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛负压变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
（6）下层床温升高。
处理：
（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化风量不低于临界流化风量。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台一次风机同时跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
（4）送风机均跳闸。
处理：
（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。并汇报值长。快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，若床温不低于510℃，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5℃/min，若床温低于510℃，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
三、送风机
送风机的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量的作用。
1、跳闸条件
1.1两台一次风机均停
1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S
1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S
1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。
1.5二次风机运行30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S
1.6液耦进油温度大于65度，延时3S
1.7液耦排油温度大于85度，延时3S
2、一台二次风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛压力变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
处理：
（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。否则应手动关闭，将风机勺管开度置0；同时增加另一台二次风机出力，维持氧量正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台送风机同时跳闸
现象
（1）DCS发出报警。
（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理
（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明送风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的送风机全停，按引风机全停规定处理。
四、高压流化返料风机
高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。
1、跳闸条件
1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一
1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S
2、一台高压流化风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。
（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。
处理：
（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；否则应手动启动备用高压流化风机。
（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。否则应手动关闭。
（4）及时查明原因，消除风机故障。
3、两台高流风机同时跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理：
（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。并汇报值长。快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。
（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（9）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（10）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（11）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（12）高压流化风机若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停处理。
引风机跳闸：
现象：
1，电流不正常的摆动，超过额定值或到零。
2，故障风机振动大或发生摩擦，电机、轴承温度不正常的升高。
3，若风机跳闸，DCS盘前报警，事故警灯亮，事故警铃响。
4，若两台风机运行一台跳闸时，炉膛负压减小甚至反正。
5，若两台引风机同时跳闸时，炉膛负压急剧减小，主联锁保护动作发生MFT，联跳引风机以下所有设备（全部给煤机、一、二次风机、返料风机、冷渣器跳闸），锅炉进入紧急压火状态。
原因：
1，电机或风机发生故障。
2，就地按事故按钮。
3，电气故障或保护动作。
4，运行人员误操作。
5，厂用电中断。
处理：
两台引风机运行其中一台故障跳闸时：
2，若跳闸前有过电流等异常情况时，则不允许抢合。及时调整另一台风机出力，维持炉膛负压。并立即就地检查，找出原因，联系处理。
唯一一台运行引风机或两台引风机同时跳闸时：
1，锅炉发生MFT，按紧急停炉处理。
2，查明原因尽快处理，恢复运行。如短时间无法恢复，按正常停炉操作。
若运行中引风机电流突然超过额定值或振动过大及轴承温度超过极限值，有损坏设备危险时，应紧急停止该风机运行。
一次风机跳闸：
现象：
1，一次风机电流不正常的摆动，超过额定值或到零。
2，风机振动大，或发生摩擦，电机、轴承温度不正常的升高。
3，若风机跳闸，DCS盘前报警，事故警灯亮，事故警铃响。
4，若一次风机跳闸，炉膛负压增大，一次风压降低，料层差压变化波动大，流化不良，床温上升并分布不均。
5，一次风机跳闸时，炉膛负压急剧增大，MFT动作（全部给煤机，二次风机跳闸），锅炉压火。
原因：
处理：
1，查明一次风机跳闸原因：查明原因尽快处理，恢复运行。如短时间内无法恢复，按正常停炉操作。
2，若跳闸前无过电流或机械缺陷时，可抢合一次，成功后恢复正常运行。如抢合无效应立即将故障风机置于停止位置，关闭出入口档板，按照压火处理
3，若跳闸前有过电流等异常情况时，则不允许抢合。按照压火处理,立即就地检查，联系检修处理。
4，若电机电流超过额定值或振动过大，及轴承温度超过极限值，有损坏设备危险时， 应紧急停止风机运行 。
二次风机跳闸：
现象：
1，电流不正常的摆动，超过额定值或回零。
2，故障风机振动大或发生摩擦，电机、轴承温度不正常的升高。
3，若风机跳闸，DCS盘前报警，事故警灯亮，事故警铃响。
4，炉膛负压急剧增大，严重时可引发MFT。
5，氧量降低，床温上升。
原因：
处理：
1，掉闸前无过电流等异常情况，可抢合一次，成功后恢复正常运行。如抢合无效，应立即将故障风机置于停止位置，关闭其出入口调节档板，应及时调整，尽量保证合理的风煤配比，减少给煤量，适当降低负荷运行，维持合理氧量，注意床温调整，并查明原因，尽快处理恢复。
2，如跳闸前有过电流等异常情况，则不允许抢合。
3，如锅炉发生MFT，按紧急停炉处理。
4，若运行中二次风机电流突然超过额定值或振动过大及轴承温度超过极限值，有损坏设备危险时，应紧急停止该风机运行。
返料风机跳闸：
现象：
1，电流不正常的摆动，超过额定值或回零。
2，振动大或发生摩擦。
3，若风机跳闸，DCS盘前报警，事故警灯亮，事故警铃响。
4，返料风风量、风压降低，返料温度降低，床温快速上升。
原因：
处理：
2，如果备用风机启动不成功，应加大流化风量，降低负荷，控制床温，尽快恢复一台罗茨风机运行。如短时间内无法恢复或床温难以控制，停炉处理。
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