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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机密封

罗茨鼓风机:罗茨鼓风机密封

罗茨鼓风机密封:浅谈罗茨鼓风机的密封形式

  罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛,尤其在污水处理、气力输送和粉体输送等经济领域,风机的密封形式也多样化。罗茨风机密封的目的,主要是防止气体和润滑油泄漏。而密封的好坏,在一定程度上能反映产品设计、制造水平的高低和使用性能的优劣。特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时,密封是关系到罗茨风机能否安全运行的关键因素。

  罗茨风机的密封分为两大类。一类是固定部位的密封,如墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封,称为静密封;另一类是运动部位的密封,如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封,称为动密封(或轴密封)。静封结构简单,一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构相对来说具比较复杂,常用的有迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等型式。

  我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

罗茨鼓风机密封:罗茨风机密封涨环_罗茨风机

  罗茨鼓风机密封区别

  活塞环密封罗茨风机是一种较为常用的鼓风机设备,风量大压力足,运转稳定可靠,结构的设计更加科学合理,设备的运行参数、结构形式、维护调整等方便比其他类型的鼓风机设备更加具有优势,活塞环罗茨鼓风机适用于排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等工况,活塞环密封风机作为一种较为节能环保的鼓风机设备,采用先进技术设计而成,用途广泛,可用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业。

  活塞环密封罗茨风机

  产品名称:活塞环密封罗茨风机、活塞环罗茨鼓风机、活塞环密封风机

  品牌:锦工

  行业:化肥、高炉冶炼、石化、仪器

  用途:噪音低、性能可靠、可长期连续运转、性能持久不变、结构紧凑

  用途:排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气

  活塞环罗茨鼓风机

  活塞环密封罗茨风机【结构特点】,规格型号多样,风量压力范围广。锦工活塞环罗茨鼓风机用途广泛,主要用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业,可以用于排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等方面。活塞环密封风机有多种型号,可供用户任意挑选,欢迎来厂莅临参观。

  活塞环密封风机

  活塞环密封罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工活塞环罗茨鼓风机具有以下特点

  风机运转稳定,结构紧凑,密封可靠,运转效率高,输出空气清洁。

  风机采用三叶转子结构,风机整体振动小,噪音低。

  风机坚固耐用,叶轮与轴采用整体结构加工,叶轮不易磨损,可长时间连续运转,性能衰减小,运转持久不变。

  结构紧凑,易损件少,维护保养方便。

  活塞环密封罗茨风机

  活塞环密封罗茨风机工作原理:

  活塞环密封罗茨风机有一对叶轮,在电机的转动下,一对叶轮在机壳内反向转动,当叶轮转至进气口以后,这对叶轮和机壳之间就产生了一个密闭的箱体,叶轮往复转动,密闭箱体里边的空气被压缩排到出气口,随后利用管道输送到水池底部或者容器内,运转平稳可靠,可用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等用途。

  活塞环罗茨鼓风机

  活塞环密封罗茨风机选型时,要根据需求确定所需的风量压力以及有无特殊需求来选择合适的风机型号、类型与材质等。通常情况下,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而活塞环罗茨鼓风机在实际使用中并非标准状态,还需考虑运转工况环境(如温度、大气压、海拔高度等),风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选择合适型号的活塞环密封风机。

  空气升液泵,用气泡降低污水比重,达到扬水。

  粮食输送,用气体输送由回转式导阀落下来的小麦等谷物。

  加湿装置,用于供给为稳定室内温度的加湿装置和防止发生纺织、香烟及印刷等工厂静电的气源。

  印刷机送纸,使用排气可进行分离,对齐及分送等作业。

  锦工机械厂多年来致力于活塞环密封罗茨风机的生产、研发与制造,主要产品有二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、密集型罗茨风机、高压罗茨风机等,性能好,可长时间连续运行,操作简单易维护,运行平稳可靠。活塞环密封罗茨风机用途广泛,是传统又重要的装备,其中活塞环密封罗茨风机工作原理其实并非十分复杂,它主要是利用机械,将活塞环密封罗茨风机内的气体压力升高,完成快速输送气体的工作过程。活塞环密封罗茨风机可防范应用于众多行业!

  罗茨风机密封形式分类:

  1:普通密封

  一般普通的密封方式主要是针对的是输送空气的来应用的,这类的密封气体不会进入油箱,但是有可能会向大气中泄漏,所以在水产养殖上,还有污水处理上采用的多是这种形式的密封结构!

  2:填料密封

  填料密封主要是针对部分对技术要求较低的用户,输送的是一些氨气等,这类的密封要比普通的密封要好,但是次于机械形式的密封,所以在可以满足用户需要的前提下,选择这个类型的更为经济实惠。

  3:机械密封

  这个形式的密封方式主要应对的是输送一些特殊气体,易燃气体等,因为易燃气体存在危险性,所以需要采用更为优良的密封方式才能保证工作的运转,所以跟据不同的工作环境,和技术要求,来进行定制生产的。

  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

  原标题:高压罗茨风机的密封形式熔喷布专用风机生产厂家

  锦工风机给大家介绍一下高压罗茨风机的密封形式熔喷布专用风机生产厂家

  高压罗茨风机的概述:

  风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。

  风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

  风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

  高压罗茨风机的密封形式:

  高压鼓风机具有吹吸双功能,很多时候,都是可以做到一机两用,可以用吸风,也可以用吹风。还有是高压鼓风机少油或无油运转,输出的空气都是干净的,在我们生活中的使用也是相当多的。

  高压鼓风机相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上,这说明高压鼓风机的功能是相当齐全的。如果泵体是整体压铸,还使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的。

  高压鼓风机可以做到免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护的,而高压鼓风机的机械磨损又是相当小的,主要的是,它的安装比较方便,使用起来也比较便利。

  高压鼓风机密封的性能是运行可靠性的重要指标之一。特别是输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。如果密封不好,不但漏失了大量的贵重气体,更严重的是将造成严重的环境污染。

  1.迷宫式密封

  迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封,在风机产品应用为广泛,在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封,输送空气的轴端密封,在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。

  2.浮环密封

  浮环密封是利用主轴与浮动环之间形成压力油膜,油膜的合压力与外负荷实现的平衡,来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点,故密封间隙可以小一些,泄露量随之减少,密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整,浮动环与轴之间保持液体摩檫状态,从而避免了机械磨损。这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时,保证输送气体不向外泄漏。

  3.机械密封

  机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5-3.5密封液(透平油)来密封被封介质的。在旋转过程中,摩擦面建立起油膜,油膜的压力是从外向里,由大到小,后与被封介质达到平衡。由于封液压力始终大于被封介质,所以,被封介质一般来说不会泄漏,而封液向内有少量泄漏,泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化,机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少,但都属于油膜密封。

  4.干气密封

  干气密封是气膜密封,是当前透平压缩机、密封效果好的一种密封形式。它是用氮气或其它无害气体作密封介质。对密封气体清洁度要求较高,而且有一套比较复杂的供气系统。

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罗茨鼓风机密封:罗茨鼓风机的密封形式及应用

  一、前言

  罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏,另外两个部位除防止漏油外,有时也有密封气体的要求。

  二、气密封装置

  通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  图罗茨鼓风机密封图示说明

  1.副油箱 2.主动轴轴伸密封 3.轴承座尾部油密封

  4.墙板部轴密封 5.主油箱 6.墙板 7.机壳

  1.迷宫密封

  是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。

  由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2. 填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。

  由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3. 涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  三、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为!型机械密封与”型机械密封。!型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的“”型机械密封”。采用”型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。在实际工作中,也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业,选用高炉用风机,根据其输送介质组成、使用工况等具体要求,综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买,共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标,厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中,问题百出,最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

  四、结语

  由于罗茨鼓风机具有多种密封结构,各种密封形式又各具特点,因此在选用罗茨鼓风机时,除选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送CO2或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机,如L系列填料密封风机或RP系列填料密封风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用,且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体,可选用K型机械密封风机(单机械密封),否则,就须选用N型机械密封(四机械密封)风机。

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罗茨鼓风机密封:罗茨鼓风机的密封形式和优缺点,该如何选择和运用

  罗茨鼓风机的密封形式和优缺点,该如何选择和运用如今,罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛,比如环保(污水处理、脱硫除尘)、石油、化工、印刷、颗粒输送、气体增氧等国民经济领域。风机的密封形式也多样化。罗茨鼓风机的密封主要包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封、墙板部轴密封三部位。其中墙板部轴密封主要是为了阻止气体泄露,而另外两个部位则是防止漏油,亦有对密封气体的要求。

  一、气密封装置

  我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释如下,流体经过许多曲折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。

  优点:是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。

  缺点:主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。

  运用:该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。

  优点:填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。

  缺点:因该型密封属于接触型密封,容易造成轴与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。

  运用:由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。

  优点:由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好。

  缺点:使用时需要注脂润滑。不过新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。罗茨风机作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  二、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环、旋转环动环、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。

  优点:因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  缺点:机械密封型密封因其结构复杂,精度要求高,价格贵,维修不便。

  运用:一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的N型机械密封,“采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现零泄漏”,特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  总结:罗茨鼓风机的密封结构多样,各种密封形式又各有千秋,因此在选用罗茨鼓风机时,除了选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送气体或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。

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