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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机有没有辐射

罗茨鼓风机:罗茨鼓风机有没有辐射

罗茨鼓风机有没有辐射:罗茨风机噪音大产生的原因是什么?

  罗茨风机在工作运行中产生一些正常的噪声都是属于正常现象,只要不是发生声音的异常改变,一般都不需要担心,如果工作环境需要安静,可以采取一些消声消音设备。罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机,它依靠转子容积的改变,将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。 罗茨风机 与离心式鼓风机相比较,它具有压头高、流量受阻力影响小,供风稳定等优点,但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点,风机使用的保养和安装都对噪声的降低都具有很重要的作用,不能够轻视,要爱护罗茨风机。

  我们认为三叶罗茨风机在生产使用中,会产生噪声,罗茨风机含有多种噪声源,其产生产生的主要部位有:

  1、进气口和出气口辐射的空气动力性噪声;

  2、机壳及电动机、轴承等辐射的机械噪声;

  3、基础振动辐射的固体声;

  三叶罗茨鼓风机现在在工厂使用非常广泛,由于风机产生较大的噪音恶化了劳动条件,污染了生活环境,因而日益引起人们对风机噪声的重视。在综合各种应用实例的基础上,提出了各种降低噪声的方法。

  罗茨风机噪声产生的机理是因为风机中存在不同的噪声源,但是产生的部位是不同的,包括:第一,输入口以及输出口的气动噪声;第二,机械底盘以及发动机产生噪音具有辐射性的噪声;(3)固体声音的基本声音辐射。在这些部分噪声中,输入和输出点发出的气动噪声(称为空气动力噪声)最强,而机械噪声和电磁噪声等其他噪声则是风扇正常工作的次要因素。分析罗茨风扇产生的噪声的频谱分发现,其特点是带宽低。气动风扇噪声基本上由两部分组成:旋转噪声以及涡旋噪声。

罗茨鼓风机有没有辐射:罗茨风机的噪声源是什么?减轻罗茨鼓风机噪声方法有哪些?

  原标题:罗茨风机的噪声源是什么?减轻罗茨鼓风机噪声方法有哪些?

  1、罗茨风机含有多种噪声源,其辐射噪声的部位主要有:

  (1)进气口和出气口辐射的空气动力性噪声;

  (2)机壳及电动机、轴承等辐射的机械性噪声;

  (3)基础振动辐射的固体振动噪声。

  在这几部分噪声中,以进、出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)为最强,其它如机械噪声、电磁噪声等,在风机正常运行条件下都是次要的。根据罗茨风机产生噪声的频谱分析,其特点为低频宽带。风机的气动噪声主要由两部分组成:即旋转噪声和涡流噪声。

  2、旋转噪声

  旋转噪声是由于工作轮上均匀分布的叶片打击周围的气体介质,引起周围的气体压力脉动而产生的噪声。另外,当气流流过叶片时,在叶片表面形成附面层,特别是吸力边的附面层容易加厚,并产生很多涡。在叶片尾缘处,吸力边与压力边的附面层汇合形成所谓尾迹区。

  在尾迹区内,气流的压力与速度都大大低于主气流区的数值。因而,当工作轮旋转时,叶片出口区内气流具有很大的不均匀性。这种不均匀性气流周期地作用于周围介质,产生压力脉动而形成噪声。气流的不均匀性愈强,噪声也愈大。

  3、涡流噪声

  涡流噪声又称旋涡噪声或紊流噪声。它主要是由于气流流经叶片时,产生紊流附面层及旋涡与旋涡分裂脱离,而引起叶片上压力的脉动所造成的。

  其产生有四个方面的原因:

  其一是物体表面上的气流形成紊流附面层后,附面层中气流紊乱的压力脉动作用于叶片、蜗壳内表面及局部表面等,产生了噪声;

  其二是气流流经物体时,由于附面层发展到一定程度会产生涡流脱落,脱离涡流将造成较大的脉动;

  其三是由于来流的紊流度引起叶片作用力的脉动造成噪声;

  其四是由于二次涡流形成的噪声。

  一般认为,上述四种产生涡流噪声的原因,由附面层紊流压力脉动和二次涡流辐射的噪声功率相对小得多。此外,只要来流的紊流度不特别大,由于冲角脉动形成的噪声也不太明显。于是可以认为,风机涡流噪声的产生主要是由于第二种原因,即涡流和涡流脱离引起叶片升力的脉动所造成的涡流噪声。

  4、罗茨风机噪声控制的一般方法

  对于现场使用的风机可根据风机噪声的大小、现场条件和降噪要求选用不同的控制措施,一般可概括为安装消声器、加装隔声罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。

  4.1机械噪声控制方法

  对于罗茨风机的机械噪声,控制的方法主要是提高装配的精度;更换旧的滚珠轴承,或用滑动轴承来代替滚动轴承,使转子处于动态平衡;以弹性联轴节连接电动机和鼓风机;加强对设备的维修保养,以及加油润滑、拧紧连接螺栓、更换损坏的零部件等等。这些对减弱噪声均是有效的。

  4.2气动噪声的一般控制方法

  ①安装消声器

  由于一般情况下,从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10~20分贝,因此,控制风机噪声时,首先应在进气和排气管道上安装适当的消声器。风机上采用消声器,目前国内外均趋向于采用阻性消声器,而体积较大、消声频道较窄的消声器已很少使用。当然,消声器的选择、设计和安装应根据实际情况进行。

  ②建立隔声罩

  采用隔声罩措施,就是将整个风机机组用密闭的隔声罩围包起来。其技术关键是采用怎样的冷却措施保证风机的正常运转。目前,国内外均以采用风冷方法为最普遍。主要的冷却形式有:自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

  ③改造风机房

  如果风机组有专门的风机房,则可以结合现场情况,采取将已有的风机房改造成隔声间的方法,即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声,应用合适的吸声材料等。

  ④管道包扎

  为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声,可以对管道施行包扎,隔绝噪声由此传播的途径。

  ⑤隔振

  综合考虑安全、稳定和维护方便等因素,设计选用适当的隔振器,以便消除机器与机组之间的刚性连接,从而达到降低固体振动噪声的目的。以挖防振沟来代替基础隔振,也可取得一定的效果。

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罗茨鼓风机有没有辐射:罗茨鼓风机噪音太大怎么办?看快速解决方案

  罗茨鼓风机噪声如何处理?今天锦工风机以实际案例给大家进行解读:某煤气公司的鼓风机房内有两台相同的罗茨鼓风机,正常情况下两台同时工作。其技术规格为:流量175.4m3/min,出口静压力为50kPa,功率为210kW,输送介质为低压空气,形式为水冷式。经测量,机房内两台设备相距1m,两台鼓风机的进气噪声高达102dB,即使在机房门口仍有86dB,严重干扰了厂区和机房内的生产,也对厂区附近的居民小区有较大影响。为此,需要予以治理。

  罗茨鼓风机属容积回转鼓风机,其利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,运转时产生噪声的原因主要有:

  ①气体在管道输送过程中由于管道横截面积变化所引起的气流脉动噪声;

  ②风机叶轮在转动过程中由于容积空间变化将产生压力脉动,从而引起流量脉动噪声;

  ③进气口面积突变所导致的高低压气体撞击所引起的气流脉动噪声;

  ④高速气体与叶轮和壳体的接触噪声;

  ⑤齿轮啮合过程中由于齿型误差所引起的振动噪声;

  ⑥因轴承制造精度差所引起的噪声;

  ⑦叶轮由于受力不均引起的轴承振动噪声;

  ⑧叶轮啮合过程由于转子制造误差所引起的撞击噪声。

  其中,空气动力性噪声占主导地位,危害也最大,是噪声控制过程中需要重点考虑的。空气动力性噪声按产生机理分析,主要有两种形式:一种是风机叶片负荷和厚度引起的旋转噪声;另一种是风机叶片附面层分离、旋涡发放、紊流脉动等引起的涡流噪声。旋转噪声是由于风机叶片工作于非黏性的势流中产生的,其频谱常呈低中频性,伴有一组离散的频率尖峰;而涡流噪声则取决于风机叶轮的形状以及气流相对于机体的流速及流体黏性,产生连续频谱的高频噪声。频率越高,噪声指向性越强。不同的风机参数,有着不同的频谱。风机噪声频谱特性:<500Hz为低频噪声,500~1000Hz为中频噪声,>1000Hz为高频噪声。

  罗茨鼓风机的噪声强度及频谱特性既与风机的工作静压大小有关,又与风机的流量、转速有关。如随着流量的增大,噪声也相应升高,其中高频噪声的增大尤为显著。

  针对罗茨鼓风机噪声产生的特点,对其噪声的控制,主要是采用隔声、消声、吸声及包裹等技术,具体措施为安装消声器,建立隔声罩,采用软管和连接,管道包扎,粘贴吸声材料,风机表面喷涂阻尼材料,采用隔声门窗等。

  1、隔声降噪

  为了保证机组正常运转和维修方便,在原机房内基本设施不变的情况下,在适当的部位配套隔音罩。从结构上,隔声罩有单层和双层两种结构形式。单层隔声罩的构件由罩板、阻尼材料、吸声层及护面层组合而成,其隔声量一般可达20~30dB。双层隔声罩是在两个单层构件中间夹有一定厚度的空气层,其隔声效果比单层隔声罩要好。本隔声罩采用单层结构。本隔声罩采用整体结构,隔音罩外壁材料选用2mm厚的冷轧钢板,设有能敞开的小门及玻璃观察窗。

  拼缝及门窗是隔声的薄弱环节,应尽量将数量控制到最少,尺寸控制到最小。本隔声罩采用了一个门,并采用密封金属门代替木门,且在接缝处垫衬橡胶条密封。隔声罩内不安装吸声材料,罩内辐射噪声的声能就会不断积聚,导致最后辐射噪声与从隔声罩内透射的声能相等,隔声罩就会失去隔声作用,因此,隔声罩内部必须安装吸声材料,设计中选用密度30~35kg/m3,厚为100mm的超细棉,再以玻璃布及1mm穿孔钢板为覆盖层,使机房内的噪声传播强度相应减弱。

  2、吸声隔噪

  机房密封的结果虽然防止了噪声外传,但由于原机房室内墙面平均吸声系数很低,因此,加剧了声波在室内的反射混响。为了减小混响声,在节约资金的前提下,在机房值班室四周墙壁和顶部加上6cm厚的微孔泡沫材料;墙壁与风道间隙填充毛毡,吸收鼓风机的辐射噪音,并进行了自然通风处理,安装了换气扇,保持值班室有足够的新鲜空气对流。

  3、消声隔噪

  装设消声器是控制风机噪声的主要途径。消声器是一种既允许气体通过,又能衰减或阻碍噪声传播的装置,可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。采用消声器控制气体动力性噪声,既简便又有效。通常,在鼓风机进气口或排气管路中安装消声器,可以大幅度地降低从进气口辐射或管路中传播的噪声。但市场提供的消声器以阻性的为多,仅适用于杂质少、无水雾和油雾的空气消声。该公司罗茨鼓风机输送的介质为半水煤气,其中含有煤焦油,易引起吸声孔的堵塞,故市售消声器不能用于该风机的消声。为了达到较好的消声效果,所选用的消声器必须满足以下要求:具有良好的消声性能;阻力小,安装消声器后增加的阻力不影响罗茨鼓风机的工作效率,保证排气通畅;根据现场情况,采用立式消声器,直径不大于1100mm,总长度不能超过2m。罗茨鼓风机厂家

  按以上要求,采用简易阻抗复合型消声器,其结构要点如下:

  ①由于吸声材料易被煤焦油、煤尘堵塞,因此,设计成内腔无吸声材料;

  ②在保证一定通道截面积的情况下,气体分多通道进入,计算每个通道的共振器的小孔孔径、板厚、腔深以达到消除不同频率噪声的目的;

  ③引入阻性折板,将一条共振腔大角度相折连接,这样可增加声波在消声器通道内的反射次数,改善其声学性能,增强消声效果;

  ④为消除高、中频噪声,在消声器四周的共振腔内装填吸声材料;为减少噪声辐射,在消声器外围设置空腔。

  安装试运行后,经测定,上述排气消声器有效地控制了机房排气管内的辐射噪声。

  4、隔振

  振动是噪声的主要来源,鼓风机的振动会产生低频噪声,因此,减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此,罗茨鼓风机的外壳材料选用了铸铁,用以增加其自重与外壳厚度,减小自振。在鼓风机进、出气口设置柔性波纹管减震接头,降低由鼓风机振动而传递到风道上的噪声,同时在罗茨鼓风机基础下部加设减振器。

  5、包裹

  室外出风管大多设在地面上,运行中噪声很大。为降低噪声,可将出风管全部设在地面以下,利用土层吸音,也可用隔音材料将管道包覆。根据本地的实际情况,采用了将管道包覆的办法来达到保温、消音的目的。

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罗茨鼓风机有没有辐射:罗茨鼓风机的噪声特性及降噪措施

  原标题:罗茨鼓风机的噪声特性及降噪措施

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  罗茨鼓风机的噪声主要有:进气和排气口辐射的空气动力性噪声;机壳管壁及电动机辐射的机械性噪声;通过基础振动辐射的固体声和电磁噪声。罗茨鼓风机的噪声特性一般与风机的流量、转速、静压等因素有关。罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、造纸、电业、石油、化工、纺织、水产养殖、污水处理、食品等行业的气力输送系统,用以输送空气以及各种中性气体。但不适用输送易燃、易爆、有毒和强腐蚀性气体。产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长、结构简单、保养、维护方便。包括附件在内,风机主体实行标准化,有完善的批量生产体制,能够随时满足您的要求。风机在80kPa升压范围内运行时,无需冷却水。

  从罗茨鼓风机噪声频谱中可以看出它的噪声特性:

  (a)锦工量罗茨鼓风机的噪声是一个在较宽频带范围里的稳态噪声,一般来说是以低中频为主,尤其是中频段拉得较宽。

  (b)一般流量的风机噪声峰值出现在低中频段里,流量大的风机,声强由低频向高频偏移。

  (c)从风机噪声频谱来看,其低频峰值出现在63赫,中频峰值在500赫,在63~500赫之间的125赫是个低谷。

  (d)在高频段里,一般是从1000赫开始随频率的增加声压级逐步降低,其衰减量每倍频程约10分贝。

  (e)吸风口的噪声频谱特性基本上与风机本身的噪声频谱特性一致,通常它是一个低频噪声源,对人的听觉虽不造成大的危害,但因该声源位于室外,又是低频,可以传播到很远的地方而影响范围较大。

  (f)放风口一般因管径和开口较小,高速气流冲击了周围的空气,使气体的稳定状态受到破坏而发生巨大的扰动,形成一个室外的高频噪声源。

  风机降噪措施

  国内外许多学者都在从事风机噪声的研究,大量的研究证实,降低风机噪声的方法应首先从空气动力噪声入手。风机也是水泥厂一大噪声源,特别是新型干法水泥厂的窑尾排风机和熟料篦式冷却机风机,噪声高达105 dB(A)。对风机进行降噪处理,是减小水泥企业噪声污染的重要方面。分析整台风机机组产生的机械结构噪声,尤其是壳体的声辐射。如果风机安装得好,进出风管顺畅,可降低噪声,反之,会放大噪声。风机的进出风管道安装消声器,增大增重风机、电机基础及采用橡胶隔振垫等隔振措施,也可用密封罩密封风机等,风机房屋采用吸声的墙体,如多孔混凝土砌块、内贴吸声材料,或采用双墙隔声墙处理等。

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